礦渣水泥立磨工藝流程知識

立磨工藝流程圖

立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見的立磨機，立磨是立式磨粉機的簡稱。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

礦渣立磨，水泥立磨與普通立磨有不同的地方，普通立磨四個輥是一樣大小。礦渣立磨的磨輥是兩大兩小。生料控制細度18%，對應(yīng)比表約200,礦渣立磨的比表為400，水泥立磨比表為350。

立磨生產(chǎn)工藝流程

專用車輛運送至原礦半敞開式原料棚，并進行自然晾干。后由鏟車裝入送至破碎機，由破碎機破碎后的礦料由鏟車送至斗式提升機，再由提升機提升至儲料罐上的給料機，由給料機分送至主機，給料機是通過系統(tǒng)控制將物料均勻的送入主機進行粉磨。粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)分級機分級篩選后由管道進入收集器收集。收集器下端配有卸料閥及輸送機，可將成品送入提升機最后進入成品儲料倉。

第一階段

破碎大塊的礦渣由專用車輛運送至原料倉，后由鏟車/人工將物料送至鄂式破碎機內(nèi)進行破碎，破碎至小于磨粉機進料尺寸

第二階段

給料由破碎機破碎后的礦渣由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給主機喂料

第三階段

研磨粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進入收集器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機內(nèi)重新碾磨

第四階段

成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好

典型的礦泥水泥磨是HLM系列立式磨粉機，該立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。

鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。

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